智能监控项目案例

项目名称：某半导体公司CR、PCW和PV系统自控项目

签定时间：2018年

完成时间：2020年

项目背景及描述：

该公司第6代柔性AMOLED工厂是2016年开始在上海建设。项目产能规模为每月3万片玻璃基板（1500mm×1850mm），产品为1至15英寸的显示屏及模组（部分柔性），兼顾柔性和硬板生产技术。目标是在2019年开始试产，并于2019年底开始量产。

该工厂主厂房总建筑面积达40万平方米，是工业区园区内单体建筑面积**的工业厂房项目。我公司负责整体厂房的监控系统和部分工艺系统，其中涉及生产厂房的2.5层、3层、4层和4.5层。工艺系统有MAU系统、洁净室系统和PCW系统、PV系统。

需求分析：

厂房面积大，结构复杂，需要的控制点数多。由于是面板厂房，对于设备控制精度的要求比较高。且要求定期对历史数据进行归档，并生成数据分析报表。由于面板厂房的特殊要求，设备停机必须计划可控，将故障停机的概率降到最低。

解决方案：

经过与客户沟通，对提出的方案反复论证和改进。决定使用索提斯边缘控制器+AWS云计算来完成系统搭建。边缘控制器内嵌入AWS Greengrass，与AWS端IoT Core无缝连接。从PLC采集的数据在边缘端经过分析整理，将有效数据作为历史数据存储在S3中。AWS IoT Analytics分析历史数据，形成历史数据报表。同时在云端集成索提斯的SCADA，可以对设备进行实时监控。记录设备运用状态，设定检修计划，根据检修计划定时提醒。减少和避免设备故障停机时间。提高设备运行效率。

方案收益:

该方案开始于2018年10月，实施以来，客户的设备监控管理从传统的人工监控，人工统计报表，人工制作检修计划进入到自动化、智能化的状态，所有的动作全部通过一体化的平台进行组织，可靠性、人工成本、机房建设成本、运维成本等各方面都得到客户的认可。目前该项目设备监控点数还在不断扩充增加，系统的设计方案得到了很好的验证。